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电镜电极结构的变化可以通过测量孔隙率或比表面积等方法测量

更新时间:2019-12-02      浏览次数:2170
   电镜电极结构的变化可以通过测量孔隙率或比表面积等方法测量
  在快速充放电或电极活性物质分布不均匀的情况下,活性物质容易发生粉化或碎裂。一般来讲,随着电池电镜电极使用的延长,微米级尺寸的颗粒,由于离子嵌入的内部应力可能会发生碎裂。初始的裂纹可以通过SEM在活性物质颗粒表面观测到,随着锂离子的重复嵌入脱出,其裂纹会不断的延伸导致颗粒开裂。开裂的颗粒会暴露出新的活性表面,新表面上又会生成SEI膜。通过对锂离子嵌入应力产生的研究和分析,能够更好的设计电池的电极材料。
  电极材料的体积变化也会导致活性物质与集流体失连,从而使这部分活性物质不可被利用。活性物质的嵌锂过程,伴随着电池内部的离子迁移和外部的电子迁移。由于电解液是电子绝缘的,因此只能提供离子的传导。而电子的传导主要依靠电极表面由导电剂所构成的导电网络。电极材料体积的频繁变化会导致部分活性物质脱离导电网络,形成孤立体系,从而不可被利用。电镜电极结构的这种变化可以通过测量孔隙率或比表面积等方法测量。这个过程还可以利用聚焦离子束(FIB)对电极表面进行铣削,利用SEM对电极进行形貌观测或X射线断层扫描测试。
  电镜电极详细资料:
  也叫可拆卸玻碳电极,两用玻碳电极
  推进式电镜电极
  头材料:PEEK
  电极杆材料:PTFE
  玻碳电极直径:2mm,3mm,4mm,5mm,6mm
  电极材料:铂、金、玻碳及银铜铝镍等材料
  电极头长度:≤7mm,
  电极头长度:≤5mm,
  或根据客户要求定做
  以上便是今天关于电镜电极结构的变化可以通过测量孔隙率或比表面积等方法测量的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
 

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